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我们曾遇到过这样的案例:两种面材相同,条码不干胶印刷,底纸不同的不干胶标签材料,在两台标签设备上同时加工,结果在精度高的设备上模切,两种材料模切质量正常;在精度低的设备上模切,底纸纤维韧性差的材料经常出问题,无法正常生产。这个案例说明,模切质量与不干胶标签材料本身有关,也同设备的精度有关。 1) 不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料,因为刀刃已经磨损,不适合再模切薄膜。 2) 平压平模切时,尽量减少模切面积:尤其是满版小标签,因为版面大、排刀多,质量很难**。 3) 平压平模切时垫版要经常更换,尤其是加工长版活,因为切痕会影响新版式标签的模切质量。 4) 经常检查模切质量,尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是,用信号笔在底纸上涂抹,检查底纸的切痕渗透情况。 5) 模切大面积、图案复杂的标签,要到专业厂家制作模切版,太仓不干胶,这样可**模切精度。 6) 要保持刀刃的锋利,建立档案,记录每块模切版的使用情况,以便及时更换刀片。 7) 要用小角度.硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶标签材料,尤其是PET材料。
油墨的浓度大,其稠度也大,所以,油墨浓度的大小,专业二维码不干胶,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时,印刷效果的表现尤为**。可见,油墨浓度情况直接影响到产品的印刷质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大的油墨去印,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“触变性”的一面,当印刷环境温度高,机器速度快,油墨受热变稀,其浓度就下降,这就要求用浓度稍高的油墨去印刷,可较好地**产品的墨色质量。反之,则可选用浓度稍低的油墨去印刷。
印刷的配置
这类印刷厂险些都以凸版印刷为主,另有少量授与丝网印刷(少少数厂家授与柔版印刷体例),使用的油墨以氧化聚合型胶印油墨为主,但已有少量厂家使用 UV油墨,或准备使用UV油墨。所使用的配置为平压平、圆压平情势的标签印刷机,如早期日本生产的配置(如岩崎、志机、恩田、FSK等)、近几年进入我国 内陆市场的韩国配置和来自我国闽台省的配置(如罗铁、万谙、年夜升、世罗发等),以及年夜量的国产化同类配置(如太行、石家庄等印机厂制造的同类配置)。 丝网印刷以手工把持为主,UL不干胶印刷,首要用于PET标签印刷。一样寻常以印制电子标签为主的印刷厂,普遍配备有卷筒纸丝网印刷机。另外,卷筒纸平压平模切机、小分切机也是这类厂家*的配置。